激光清洗采用光纖傳輸引導激光，使其具有靈活性，并通過內置掃描振鏡控制光斑高速移動，便于對橡膠輪胎模具、異形件、孔洞、凹槽等傳統清洗方式難以到達的部位進行非接觸清洗。

激光清洗技術是近十幾年才出現的新技術，直到1990世紀XNUMX年代初才逐漸受到研究者的重視并迅速發展起來，它的出現開辟了激光技術在工業上應用的全新領域。與機械、干冰、化學、噴砂等清洗方法相比，激光清洗橡膠模具具有明顯的優勢，不僅高效、快速、成本低，而且對基材的熱負荷和機械負荷小，安全可靠、無污染，易于實現自動化控制，實現遠程清洗等特點。

每年，全球各地的輪胎制造商要制造數億條輪胎，生產過程中輪胎模具的清洗必須快速可靠，以節省停機時間。傳統的清洗方法包括噴砂、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常要將高熱的模具冷卻數小時，然后再移至清洗設備上清洗，清洗時間長，且容易損壞模具的精度，化學溶劑和噪音還會引起安全和環境問題。采用激光清洗法，由于激光可以通過光纖傳輸，使用靈活；由于激光清洗法可以接上光纖，導光管可以清洗到模具的死角或者不容易清除的部位，使用方便；不會氣化，所以不會產生有毒氣體，影響工作環境的安全。

輪胎模具是輪胎生產過程（硫化工序）中用到的重要工具。輪胎模具上有一些花紋（與輪胎花紋相對應），長期使用會產生很多沉積物，如硫化物、無機物、硅油、炭黑等，因此需要定期清洗，保證表面的清潔。但由于模具花紋不規則、復雜，一般的清洗方法沒有清洗到位，部分部位會形成臟角，影響輪胎的質量。

目前輪胎模具清洗主要采用的方法有機械清洗、化學清洗、干冰清洗、超聲波清洗、激光清洗等。近十幾年來，激光清洗發展迅速，在很多領域逐漸取代了其他清洗方式。那么，激光清洗技術到底有哪些優勢呢？

高效

激光照射到模具表面后，會被模具表面的沉積物吸收，在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發掉物體表面，所需時間極短。而傳統的清洗方式，如超聲波清洗，需要經過預熱、冷卻等過程才能清洗干凈，耗時較長。對于日產上千條輪胎的輪胎生產企業來說，激光清洗技術顯然是最高效的。

可靠

激光束可以到達不易清洗的部位進行清洗，清潔度更高。而且激光清洗是非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質，因此在適當的工藝參數（激光光學參數）下，不會對模具造成損傷。與傳統的機械清洗、化學清洗等方法相比，更加可靠。

環境保護

激光清洗采用的是高能光束，不使用任何有機溶劑，因此無污染、無噪音，對人體和環境無害。另一方面，各項環保法規陸續出臺和實施，環保制造逐漸成為常態。在這樣的環境下，激光清洗技術無疑是最適合的。

激光清洗橡膠輪胎模具技術在歐美輪胎行業已得到廣泛應用，雖然初期投資成本較高，但節省待機時間、避免模具損壞、工作安全、節省原材料等效益可以很快收回，與常規清洗方式相比，激光模具清洗的經濟效益是顯而易見的。